所謂超重力指的是在比地球重力加速度大得多的環境下，物質所受到的力。在地球上，實現超重力場的簡便方法是通過旋轉產生離心力而實現。在超重力場中，氣-液、液-液、液-固兩相傳質比在地球重力場中大上百倍至萬倍，相間的巨大剪切力和快速更新的相界面，使傳質速率比在地球重力場中高出1～3個數量級，微觀傳質和分離過程得到極大強化。超重力技術是強化多相流傳遞及反應過程的新技術，在國內外受到廣泛的重視，由于它的廣泛適用性以及具有傳統設備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運轉、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應環境等優點,使得超重力技術在環保和材料生物化工等工業領域中有廣闊的商業化應用前景。
超重力機（也稱為旋轉填充床），它也因為其突破性的優點而被譽為“化學工業的晶體管”。
由于超重力環境的特殊作用，使得超重力機具有以下特點：
(1) 更大地強化了傳遞過程(傳質單元高度僅1～3cm);
(2) 更大地縮小了設備尺寸與重量(不僅降低了投資,也增加了對環境地改善);
(3) 物料在設備內的停留時間極短(10～100ms);
(4) 氣體通過設備的壓降與傳統設備相近;
(5) 易于操作,易于開停車。由啟動到進入定態運轉時間極短(1min內);
(6) 運轉維護與檢修方便的程度可與離心機或離心風機相比;
(7) 可垂直、水平或任意方向安裝,不怕振動與顛簸。可安裝于運動物體如艦船、飛行器、及海上平臺;
(8) 快速而均勻的微觀混合。
精餾操作的實質是相間傳質過程。因此，強化相間傳質過程對提高精餾效率有著根本性的意義。在重力場的作用下，對于傳統的傳質設備如填料塔、板式塔等，其相間傳質速率不可避免的受到重力場的影響，因此，要想強化傳質過程，縮小設備體積，就必須突破重力場的影響。超重力傳質技術利用強大的離心力場代替了重力場，從而實現了傳質過程的強化。從理論上講,在超重力場中,精餾過程中的汽液兩相由于接觸面積大且相界面又能快速更新,使得汽液兩相在較短的時間內能達到相平衡,從而達到降低理論塔板高度的目的。因此，利用超重力環境下高度強化的傳質過程和微觀混合過程特性，可以將往往高達幾十米的巨大的精餾塔用不到兩米的超重力機代替，這無疑將會大大降低生產成本并極大的提高其分離效率。
折流式超重力場旋轉床裝置內部不設置填料，相當于是板式塔。由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向折流方式流經轉子，進行接觸傳質，1.2米高的折流式超重力床理論塔板相當于12米高的常規填料塔。
折流式超重力床現有規格為BZ650-BZ1100，可替代塔直徑為400-650mm的填料塔，其大不足就是只適合小批量的溶劑回收。
雖有不足，但超重力精餾技術在有機溶劑的回收及產品分離提純方面仍有很大的市場。主要可用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。其在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用
