本實用新型屬于超重力旋轉填料床技術領域，具體涉及一種串聯組合型超重力機裝置。
 
背景技術：
 
超重力旋轉填料床，是20世紀80年代開發的一種強化傳質過程的新型傳質設備，它依靠旋轉產生的超重力和剪切力使液體在多孔填料中高度分散，大大提高了氣液兩相間的接觸面積、湍動程度以及兩相間的相對運動速度，使相界面迅速更新，從而極大強化了相見的傳質，其在降低設備能耗、減小設備體積、提高產率等方面有著其他傳質分離設備無可比擬的優點。目前，超重力技術已廣泛應用于吸收、精餾和分離等化工過程，顯示出其可強化氣-液傳質過程的優勢，在化工環保領域做出了杰出的貢獻，有著廣闊的工業應用前景。
 
目前已工業化的超重力機受動平衡、加工技術水平等的限制，處理氣量在10萬Nm3/h以下，這在實際應用中存在一定的局限性。例如，熱電廠或化工企業自備電廠鍋爐煙氣量較大，一般為幾十萬Nm3/h，有的甚至高達上百萬Nm3/h，此時采用超重力機進行除塵或脫硫時，單個超重力機遠遠達不到環保排放要求，而采用多個超重力機時占地面積又很大。
 
技術實現要素：
 
本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種結構簡單、設計合理、占地面積小、處理氣量大、能夠使煙氣達標排放和對環境友好的一種串聯組合型超重力機裝置。
 
本實用新型的目的是這樣實現的：包括若干個超重力單元，若干個超重力單元縱向設置在同一直線上，超重力單元包括超重力單元殼體，設在超重力單元殼體上的氣體進口、氣體出口、液體進口和液體出口，所述超重力單元殼體內部設有軸，所述軸穿過設置在超重力單元殼體內部的管板與可旋轉填料裝置相連，所述可旋轉填料裝置包括旋轉填料框架，旋轉填料框架與軸之間設有軸支架，所述軸支架的上部設有與液體進口相連的液體進口管道，所述液體進口和氣體出口設置在超重力單元殼體的上部，所述氣體進口設置在旋轉填料框架一側相對應的超重力單元殼體上，所述液體出口設置在管板下部的超重力單元殼體上，所述液體出口與管板之間設有液體出口管道；相鄰的超重力單元之間的下層超重力單元的氣體出口與上層超重力單元的氣體進口通過管道相連；軸為長軸或短軸之一，底層的超重力單元的軸底端安裝有變頻電機，底層的超重力單元氣體進口通過增壓設備與待處理氣體管道相連，頂層的超重力單元氣體出口與大氣相連；若干個超重力單元的液體進口分別與循環水裝置的出液口相連，若干個超重力單元的液體出口分別與污水循環系統的進液口相連。
 
優選地，所述短軸之間設有聯軸器。
 
優選地，所述底層的超重力單元的軸底端與變頻電機之間設有電機聯軸器。
 
優選地，所述增壓設備為風機或壓縮機之一。
 
本實用新型采用逐級處理煙氣的方式在不改變占地面積的情況下，能夠達到有效地提高煙氣處理量且可以使煙氣達標排放的目的，通過設置增壓設備可以使進入該裝置內煙氣的量增大，由于底層超重力單元無法滿足處理需求，煙氣的工藝指標無法達到排放標準，通過設置多個超重力單元，使處理程度逐級提高；具有結構簡單、設計合理、占地面積小、處理氣量大、能夠使煙氣達標排放和對環境友好的優點。