本發明涉及化工分離技術領域，具體來說涉及一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法。
背景技術：
在農藥、醫藥、精細化工的生產過程中都要用到有機溶劑，如乙酸乙酯、甲醇、乙腈等，使用后的有機溶劑含有大量的水需進行脫除回收再利用。一般采用傳統的填料塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來處理，在塔設備中的常規重力場作用下，液膜流動緩慢、傳質系數低，所以設備體積龐大、空間利用率低、生產效率低。
超重力精餾機是利用超重力技術原理強化氣液傳質過程的一種新型設備，其實質是利用旋轉的離心力場來代替常規的重力場，使得氣液兩相的相對速度大大提高，相界面更新加快，生產強度成倍提高，極大地強化氣液傳質過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的。
乙酸乙酯是無色透明液體，低毒性，易揮發，能吸水分，溶于水，水中溶解度10%（ml/ml）。沸點77℃。采用常規的填料塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來處理設備體積龐大，能耗高，分離效率低，分離純度低。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用超重力技術，以折流式超重力旋轉床為分離回收單元，精確地控制分離的溫度和壓力、分離機旋轉床的轉速、進料量和回流比，可以大大縮短分離時間，提升回收乙酸乙酯的純度和回收效率，節約分離設備的占地空間，可以實現工業化生產、工藝簡單、能耗低。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法的分離裝置，如圖1所示，由乙酸乙酯-水儲罐、乙酸乙酯-水流量計、再沸器、折流式超重力精餾機、調速電機、乙酸乙酯-水泵、分離液泵、成品泵、成品儲罐、成品流量計、冷凝器、回流流量計及相應連接閥門管道組成。
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用圖1所示的分離工藝流程：
（1）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐經泵輸送至折流式超重力精餾機，由乙酸乙酯-水流量計計量；
（2）折流式超重力精餾機底部液體經分離液泵到再沸器加熱到設定溫度后返回折流式超重力精餾機；
?。?）折流式超重力精餾機以特定的轉速由調速電機帶動高速旋轉，并控制折流式超重力精餾機內溫度和壓力；
（4）折流式超重力精餾機頂部流出成分經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵回流至折流式超重力精餾機；
?。?）折流式超重力精餾機頂部流出成分經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵輸送至成品儲罐。
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用以下操作步驟和操作參數：
?。?）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐經泵輸送至折流式超重力精餾機，由乙酸乙酯-水流量計計量乙酸乙酯-水的進料量，并測定乙酸乙酯-水的進料溫度；
?。?）折流式超重力精餾機底部液體經分離液泵到再沸器，經再沸器加熱到77～115℃后返回折流式超重力精餾機，壓力控制在0.05～0.30MPa，加熱溫度隨折流式超重力精餾機內壓力變化而變化；
?。?）折流式超重力精餾機以1000～1200r/min轉速由調速電機帶動旋轉，折流式超重力精餾機內壓力由轉速和進料壓力和再沸器循環壓力串級控制在0.05～0.30MPa；溫度由進料溫度再沸器出料溫度與回流溫度串級控制在77～115℃；
?。?）折流式超重力精餾機頂部餾出物經冷凝器冷凝，冷凝溫度在5～40℃，部分冷凝液經成品泵回流至折流式超重力精餾機，回流比控制在1.5～3.5；
?。?）折流式超重力精餾機頂部流出成分經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵輸送至成品儲罐。
本發明的有益效果是：
本發明提供了一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，以折流式超重力旋轉床為分離回收單元，精確地控制分離的溫度和壓力、旋轉床的轉速、進料量和回流比，可以大大縮短分離時間，提升回收乙酸乙酯的純度和回收效率，節約常規精餾設備的占地空間，工藝簡單、能耗低，可以實現工業化生產，安全高效節能。
附圖說明
圖1為本發明的乙酸乙酯-水物系超重力精餾回收方法流程示意圖；
圖1中：1. 乙酸乙酯-水儲罐，2. 乙酸乙酯-水泵，3. 乙酸乙酯-水流量計，4. 再沸器，5. 分離液泵，6. 折流式超重力精餾機，7. 調速電機，8. 成品儲罐，9. 成品流量計，10.成品泵，11. 冷凝器，12. 回流流量計。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明：
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾回收裝置，如圖1所示，由乙酸乙酯-水儲罐1、乙酸乙酯-水泵2、乙酸乙酯-水流量計3、再沸器4、分離液泵5、折流式超重力精餾機6、調速電機7、成品儲罐8、成品流量計9、成品泵10、冷凝器11、回流流量計12與相應連接管道組成。
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用圖1所示的分離工藝流程：
（1）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐1經乙酸乙酯-水泵2輸送至折流式超重力精餾機6，由乙酸乙酯-水流量計3計量；
（2）折流式超重力精餾機6底部液體經分離液泵5到再沸器4加熱到設定溫度后返回折流式超重力精餾機6；
?。?）折流式超重力精餾機6以特定的轉速由調速電機7帶動高速旋轉，并控制折流式超重力精餾機6內溫度和壓力；
?。?）折流式超重力精餾機6頂部餾出物經冷凝器11冷凝，部分冷凝液經成品泵10經回流流量計12計量，回流至折流式超重力精餾機6；
?。?）折流式超重力精餾機6頂部餾出物經冷凝器11冷凝，部分冷凝液經成品泵10輸送至成品儲罐8。
一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，采用以下操作步驟和操作參數：
?。?）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐1經乙酸乙酯-水泵2輸送至折流式超重力精餾機6，由乙酸乙酯-水流量計3計量乙酸乙酯-水的進料量，并測定乙酸乙酯-水的進料溫度；
?。?）折流式超重力精餾機6底部液體經分離液泵5到再沸器4，經再沸器4加熱到77～115℃后返回折流式超重力精餾機6，壓力控制在0.05～0.30MPa，加熱溫度隨折流式超重力精餾機6內壓力變化而變化；
?。?）折流式超重力精餾機6以1000～1200r/min轉速由調速電機7帶動旋轉，折流式超重力精餾機6內壓力由轉速和進料壓力和再沸器4循環壓力串級控制在0.05～0.30MPa；溫度由進料溫度再沸器4出料溫度與回流溫度串級控制在77～115℃；
（4）折流式超重力精餾機6頂部餾出物經冷凝器11冷凝，冷凝溫度在5～40℃，部分冷凝液經成品泵10回流至折流式超重力精餾機6，回流比控制在1.5～3.5；
?。?）折流式超重力精餾機6頂部流出成分經冷凝器11冷凝，部分冷凝液經成品泵10輸送至成品儲罐。
實施例舉例：折流式超重力精餾機轉子直徑700mm，3層轉子，超重力精餾機以1000r/min，溫度80℃，壓力0.1MPa，連續精餾，再沸器溫度95℃，乙酸乙酯-水進料的乙酸乙酯體積分數38%，回流比2.5，所得乙酸乙酯的體積分數99.5%，再沸器殘夜乙酸乙酯的體積分數0.5%，產品出料量12t/d。
本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都在本發明的保護范圍內。
技術特征：
1.一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，其特征是，所述乙酸乙酯-水物系超重力精餾回收裝置，如圖1所示，由乙酸乙酯-水儲罐、乙酸乙酯-水泵、乙酸乙酯-水流量計、再沸器、分離液泵、折流式超重力精餾機、調速電機、成品儲罐、成品流量計、成品泵、冷凝器、回流流量計與相應連接管道組成。
2.如權利要求1所述的一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，其特征是，采用圖1所示的分離工藝流程：
（1）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐經乙酸乙酯-水泵輸送至折流式超重力精餾機，由乙酸乙酯-水流量計計量；
（2）折流式超重力精餾機底部液體經分離液泵到再沸器加熱到設定溫度后返回折流式超重力精餾機；
?。?）折流式超重力精餾機以特定的轉速由調速電機帶動高速旋轉，并控制折流式超重力精餾機內溫度和壓力；
（4）折流式超重力精餾機頂部餾出物經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵輸送由回流流量計計量，回流至折流式超重力精餾機；
?。?）折流式超重力精餾機頂部餾出物經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵輸送至成品儲罐。
3.如權利要求1與權利要求2所述的一種乙酸乙酯-水物系超重力精餾分離方法，其特征是，采用以下操作步驟和操作參數：
（1）分離體系為體積分數10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水儲罐經乙酸乙酯-水泵輸送至折流式超重力精餾機，由乙酸乙酯-水流量計計量乙酸乙酯-水的進料量，并測定乙酸乙酯-水的進料溫度；
（2）折流式超重力精餾機底部液體經分離液泵到再沸器，經再沸器加熱到77～115℃后返回折流式超重力精餾機，壓力控制在0.05～0.30MPa，加熱溫度隨折流式超重力精餾機內壓力變化而變化；
（3）折流式超重力精餾機以1000～1200r/min轉速由調速電機帶動旋轉，折流式超重力精餾機內壓力由轉速和進料壓力和再沸器循環壓力串級控制在0.05～0.30MPa；溫度由進料溫度再沸器出料溫度與回流溫度串級控制在77～115℃；
?。?）折流式超重力精餾機頂部餾出物經冷凝器冷凝，冷凝溫度在5～40℃，部分冷凝液經成品泵回流至折流式超重力精餾機，回流比控制在1.5～3.5；
（5）折流式超重力精餾機頂部流出成分經冷凝器冷凝，部分冷凝液經成品泵輸送至成品儲罐。
技術總結
本發明提供了一種乙酸乙酯?水物系超重力精餾分離方法，乙酸乙酯?水物系超重力精餾裝置主要由乙酸乙酯?水儲罐、乙酸乙酯?水泵、乙酸乙酯?水流量計、再沸器、分離液泵、折流式超重力精餾機、調速電機、成品儲罐、成品流量計、成品泵、冷凝器、回流流量計與相應連接管道組成，采用折流式超重力精餾機連續分離回收工藝；可以大大縮短分離時間，提升回收乙酸乙酯的純度和回收效率，節約常規精餾分離設備的占地空間，工藝簡單、能耗低，可以實現工業化生產。
