本實用新型涉及精餾技術領域，尤其涉及精餾超重力傳質增強器。
背景技術：
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
在脫硫工序中，使用過后的絡合鐵溶液需要通入空氣，來使溶液中的絡合亞鐵離子氧化為絡合鐵離子，從而繼續進行使用，但是傳統的同空氣的方法效率慢，絡合亞鐵離子轉化效率不高，影響了絡合鐵溶液回收再利用，給企業增加了成本，若采用傳統精餾塔進行精餾，精餾效率不高，而且傳統的精餾塔體積大，高能多，傳質效率低，不適合現代化工廠生產，針對上述問題，特提出一種精餾超重力傳質增強器來解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的精餾超重力傳質增強器。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：精餾超重力傳質增強器，包括增強器本體和蒸汽發生箱，所述增強器本體下方固定連接有蒸汽發生箱，且增強器本體頂面中心位置固定連接有電機，并且電機輸出端與增強器本體內部設置的轉動桿連接，所述轉動桿表面焊接有轉盤，且轉盤頂面焊接有凝結葉片，并且凝結葉片之間位于轉盤表面開設有透水孔，所述蒸汽發生箱蒸汽輸出端通過蒸汽管與分流管貫通連接，且分流管貫穿增強器本體外表壁延伸至凝結葉片入口處，所述分流管一側設有進氣管，且進氣管貫穿增強器本體外表壁延伸至凝結葉片入口處。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述增強器本體底面貫通連接有輸液管，且輸液管另一端與放置在蒸汽發生箱一側的循環水箱貫通連接，所述循環水箱另一側放置有儲存水箱，且儲存水箱與循環水箱之間從右至左依次貫通連接有第二水泵、第二連接管和第二電控球閥，并且循環水箱和蒸汽發生箱之間從右至左依次貫通連接有第一水泵、第一連接管和第一電控球閥，所述循環水箱頂面開設有取液口。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述蒸汽發生箱表面嵌入有控制器，且控制器輸出端與電機輸入端、第一水泵輸入端、第二水泵輸入端、第一電控球閥輸入端和第二電控球閥輸入端電性連接。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述凝結葉片為s型結構，且凝結葉片設置有多個。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述分流管設置有多個，且分流管數量等于進氣管數量。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述增強器本體頂面貫通連接有排氣口。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，采用了電機、轉動桿、轉盤、凝結葉片和透水孔，電機帶動轉盤高速旋轉，產生離心力，分流管和進氣管分別將含有亞鐵離子的蒸汽和外界空氣沿凝結葉片入口端輸送至凝結葉片之間，含有亞鐵離子的蒸汽遇到外界冷空氣變成水珠凝結在凝結葉片表面，由于凝結葉片高速旋轉，離心力導致水珠被分散成不斷更新的微元，使含有亞鐵離子水珠在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與空氣中的氧氣反應，生成含有鐵離子的水珠，含有鐵離子的水珠一部分被甩到增強器本體內壁上，一部分沿透水孔滴落，凝結葉片呈弧形設置，增加了含有亞鐵離子的蒸汽的附著面，同時利用超重力效應，提高了氣液傳質效率，使亞鐵離子迅速氧化成鐵離子，提高了工作效率，相對于傳統精餾塔，本裝置體積小，維修方便，為企業節省了維修資金。
2、本實用新型中，采用了循環水箱，含有鐵離子的溶液匯聚成水流后，經過輸液管進入循環水箱中，循環水箱為透明結構，工作人員可觀察溶液顏色，若溶液顏色較淺，則可以通過控制器啟動第一水泵和第一電控球閥，將溶液重新注入到蒸汽發生箱中，蒸汽發生箱將溶液再次加熱，形成蒸汽，再次精餾，循環水箱的設置充分利用了溶液中的亞鐵離子，避免了亞鐵離子的浪費，同時也保證了反應后溶液的鐵離子濃度。
