本發明涉及一種精餾技術領域，特別涉及一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統。
背景技術：
隨著環保要求的不斷提高，降低能耗、提高產品經濟效益成為各行各業追求的目標。在中小型農藥、醫藥、精細化工的生產過程中形成的有機溶劑大多可進行回收再利用，以達到降低成本、減少排放、避免污染的目的。
然而，目前傳統的板式塔或填料塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來回收溶劑，具有重力場較弱，設備中的液膜流動緩慢、傳質系數低、設備體積龐大、空間利用率不高、生產強度低、投資大等缺點；越來越不能滿足提高生產效率、節能減排以及節省資源和空間利用率的工藝要求。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，該超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統解決了現有精餾塔不能用于反應過程溶劑回收、占地面積大、能耗高、安裝維護困難的問題。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，包括超重力旋轉折流床、冷凝器、緩沖罐、回流泵、成品儲罐、反應釜以及再沸器，所述超重力旋轉折流床的頂部氣相出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與所述緩沖罐的入口連接，所述緩沖罐的出口與所述回流泵的入口連接，所述回流泵的出口分別連接有第一分支管路和第二分支管路，所述第一分支管路的自由端與所述超重力旋轉折流床的頂部回流液入口連接，所述第二分支管路的自由端與所述成品儲罐的入口連接，所述超重力旋轉折流床的底部液體出口與所述再沸器的液體入口連接，所述再沸器的氣體出口與所述超重力旋轉折流床的氣體入口連接，所述反應釜的氣體出口與所述超重力旋轉折流床的氣體入口連接。
通過采用上述技術方案，原料液添加進反應釜進行反應，反應生成的有機蒸汽進入到超重力旋轉折流床內進行精餾，氣液兩相在超重力旋轉折流床內轉子的高速旋轉而產生的離心力作用下形成比表面極大而又不斷更新的氣液相界面，在此過程中進行傳質傳熱實現精餾分離提純，然后氣體從超重力旋轉折流床頂部的氣體出口進入到冷凝器，液體在超重力旋轉折流床的殼體內收集后從底部出液口流進再沸器。
冷凝器內的氣體冷凝后流進緩沖罐，通過回流泵將緩沖罐里面的液體一部分作為回流液返回超重力旋轉折流床，一部分作為產品采出輸送到成品儲罐收集起來。再沸器內的液體在再沸器內加熱并產生蒸汽，蒸汽又流進超重力旋轉折流床進行循環。本方案將反應與超重力精餾技術相結合，充分利用超重力旋轉折流床傳質效率高，設備體積小，將化學反應過程生產的有機蒸汽直接進入超重力精餾系統進行回收提純，達到降低能耗，節約運行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
具體地，所述反應釜的入口上連接有進料管，所述再沸器的夾套與反應釜的夾套上均連接有蒸汽加熱管路，所述冷凝器上連接有循環冷凝水管。
通過采用上述技術方案，進料管的設置使得原料液能通過進料管直接進入到反應釜內部，不需要人工進行手動添加；并通過蒸汽加熱管路的設置用于控制反應釜與再沸器的反應溫度，保證原料液的充分反應，而循環冷凝水管的設置能保證冷凝器的冷卻效率。
具體地，所述冷凝器與所述緩沖罐之間通過第三分支管路連接，所述第三分支管路上設有視鏡，所述第一分支管路與第二分支管路上均設有流量計。
通過采用上述技術方案，視鏡的設置可對第三分支管路內傳輸的介質進行實時觀察，使工作人員能隨時清楚溶劑的反應狀態；而流量計的設置能清楚的知曉第一分支管路與第二分支管內的介質流量。
具體地，所述冷凝器包括列管式換熱器或螺旋板式換熱器。
通過采用上述技術方案，列管式換熱器或螺旋板式換熱器具有較好的冷卻效果，能滿足該種使用需求。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：本發明將超重力精餾用于反應過程溶劑回收工藝，結構簡單，設計合理，反應過程生成的有機蒸汽無需通過冷凝器冷凝收集后再進行精餾，而是將超重力旋轉折流床直接對反應生成的有機蒸汽進行回收提純，通過將化學反應過程與超重力精餾技術的結合得到高濃度產品，減少能耗，節約運行成本，同時進一步提高了超重力精餾技術的節能經濟性，整合性，合理性和靈活性。
工作原理：
原料液通過進料進入反應釜8中，通過蒸汽加熱管路10進入反應釜8夾套內的蒸汽用于控制反應溫度，在反應釜8中進行反應生成的有機蒸汽進入到超重力旋轉折流床1內進行精餾，氣液兩相在超重力旋轉床內轉子高速旋轉而產生的離心力作用下形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，在此過程中進行傳質傳熱實現精餾分離提純，然后氣體從超重力旋轉折流床1頂部氣體出口進入冷凝器2，液體在超重力旋轉折流床1的殼體內收集后從底部出液口流進再沸器9。
從超重力旋轉折流床1出來的氣體進入冷凝器2，經冷凝器2冷凝后流進緩沖罐3，通過回流泵4將緩沖罐3里面的液體一部分作為回流液返回超重力旋轉折流床1，一部分作為產品采出輸送到成品儲罐7收集起來。
從超重力旋轉折流床1的殼體內收集的液體從底部出液口流進再沸器9后，經過再沸器9加熱產生蒸汽，蒸汽又流進超重力旋轉折流床1進行循環。
綜上所述，本發明實施例所述的超重力精餾用于反應過程溶劑回收工藝，通過設置超重力旋轉折流床1，再沸器9，冷凝器2，反應釜8，將化學反應與超重力精餾技術相結合，充分利用超重力旋轉折流床1傳質效率高，設備體積小，將反應過程生產的有機蒸汽直接進入超重力精餾系統進行回收提純，達到降低能耗，節約運行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
本發明實施例的超重力精餾用于反應過程溶劑回收工藝，結構簡單，設計合理，反應過程生成的有機蒸汽無需通過冷凝器2冷凝收集后再進行精餾，而是將超重力旋轉折流床1直接對反應生成的有機蒸汽進行回收提純，通過將化學反應過程與超重力精餾技術的結合得到高濃度產品，減少能耗，節約運行成本，同時進一步提高了超重力精餾技術的節能經濟性，整合性，合理性和靈活性。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中的部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，包括超重力旋轉折流床(1)、冷凝器(2)、緩沖罐(3)、回流泵(4)、成品儲罐(7)、反應釜(8)以及再沸器(9)，其特征在于：所述超重力旋轉折流床(1)的頂部氣相出口與所述冷凝器(2)的入口連接，所述冷凝器(2)的出口與所述緩沖罐(3)的入口連接，所述緩沖罐(3)的出口與所述回流泵(4)的入口連接，所述回流泵(4)的出口分別連接有第一分支管路(14)和第二分支管路(15)，所述第一分支管路(14)的自由端與所述超重力旋轉折流床(1)的頂部回流液入口連接，所述第二分支管路(15)的自由端與所述成品儲罐(7)的入口連接，所述超重力旋轉折流床(1)的底部液體出口與所述再沸器(9)的液體入口連接，所述再沸器(9)的氣體出口與所述超重力旋轉折流床(1)的氣體入口連接，所述反應釜(8)的氣體出口與所述超重力旋轉折流床(1)的氣體入口連接。
2.根據權利要求1所述的一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，其特征在于：所述反應釜(8)的入口上連接有進料管(11)，所述再沸器(9)的夾套與反應釜(8)的夾套上均連接有蒸汽加熱管路(10)，所述冷凝器(2)上連接有循環冷凝水管(12)。
3.根據權利要求1所述的一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，其特征在于：所述冷凝器(2)與所述緩沖罐(3)之間通過第三分支管路(16)連接，所述第三分支管路(16)上設有視鏡(13)，所述第一分支管路(14)與第二分支管路(15)上均設有流量計(6)。
4.根據權利要求1所述的一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，其特征在于：所述冷凝器(2)包括列管式換熱器或螺旋板式換熱器。
技術總結
本發明公開了一種超重力精餾用于反應過程溶劑回收系統，包括超重力旋轉折流床、冷凝器、緩沖罐、回流泵、成品儲罐、反應釜以及再沸器，超重力旋轉折流床的頂部氣相出口與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口與緩沖罐的入口連接，緩沖罐的出口與回流泵的入口連接，回流泵的出口分別連接超重力旋轉折流床的頂部回流液入口與成品儲罐的入口，超重力旋轉折流床的底部液體出口與再沸器的液體入口連接，再沸器的氣體出口與超重力旋轉折流床的氣體入口連接，反應釜的氣體出口與所述超重力旋轉折流床的氣體入口連接。本發明具有以下優點和效果：將有機蒸汽通過超重力精餾系統進行提純，達到降低能耗，節約運行成本，提高效率和縮減占地面積的目的。
